[prisna-wp-translate]
Компания JupaiCNC прошла сертификацию ISO9001. Компоненты для морской нефтяной промышленности обрабатываются с помощью технологии сверхточной пятикоординатной обработки в сочетании с использованием сплавов Inconel/Ti-6Al-4V и других специальных сплавов. Точность ключевых компонентов достигает ±0,005 мм. Нанопокрытие и глубокое азотирование повышают коррозионную стойкость на 60%. Они выдерживают температуру до 1000 °C и давление до 180 МПа. Компания Jupai продлевает срок службы компонентов до 120 000 часов благодаря четырёхэтапному испытанию на герметичность и технологии подавления напряжений, температуры, износа и вибрации.
Надежность в экстремальных условиях эксплуатации
Благодаря использованию Inconel718 и других коррозионностойких сплавов, а также технологии обработки пятикоординатных соединений точность ключевых компонентов достигает ±0,005 мм, и гигант прошел сертификацию ISO 9001.
Экологическая адаптация
Нефтепромысловое оборудование должно выдерживать экстремальные температуры/давления, коррозионные вещества, абразивную пыль, влажность, взрывоопасные вещества и обеспечивать соответствие экологическим нормам. Повышение эффективности полного цикла.
Сокращение затрат на обработку
Параметры резки оптимизируются с помощью граничных вычислений, коэффициент использования материала увеличивается на 25%, а время поставки сокращается на 40% по сравнению с традиционными процессами.
Легкий вес (плотность 4,5 г/см³), прочность на разрыв ≥900 МПа, стойкость к ионной коррозии Cl⁻, подходит для бурильных труб, клапанов насосов и других компонентов высокого давления, усталостная долговечность в 3 раза выше, чем у стали
Высокая температура (200°C) и высокое давление (80 МПа), стойкость к растрескиванию сульфидов под напряжением, пятиосевая точность обработки ±0,005 мм, для комплектов клапанов глубоких скважин и корпуса судовых криогенных насосов СПГ.
Значение PREN ≥43 (Cr+3.3Mo+16N), стойкость к точечной коррозии и равномерной коррозии морской воды, предел текучести ≥550 МПа, подходит для трубопроводов высокого давления и уплотнительных деталей из деревьев
Предел текучести 690 МПа, коррозионная стойкость в морском солевом тумане, относительное удлинение ≥14%, подходит для конструкционных деталей буровых платформ, подводных трубопроводов, ударная вязкость KV2≥31J
Коррозионная стойкость морской воды и перепад температур −20 ~ 200 °C, прочность на разрыв ≥ 15 МПа, используется для подводного кольца для уплотнения дерева, выдерживает давление на глубине 1500 метров
Оцинкованная обработка поверхности, срок службы в солевом тумане более 3000 часов, прочность на разрыв ≥1000 МПа, подходит для крепежа якорной цепи стандарта API и крепежа глубоководных швартовных систем
Твердость HV2200, срок службы солевого тумана более 5000 часов, для штока клапана, вала насоса, коэффициент трения снижен на 40%.
Гальваническое покрытие (Zn, Ni) и химическое покрытие (Ni-P) для устойчивости к суровым условиям окружающей среды
Шероховатость поверхности нержавеющей стали 316L Ra≤0,2 мкм, устранение следов инструмента с ЧПУ, сопротивление потоку снижено на 18%.
Очистка поверхности, снятие напряжения и контроль шероховатости с помощью абразивных/ударных методов
На поверхности алюминиевого сплава образуется керамическая пленка размером 50 мкм, напряжение пробоя > 3000 В, коррозионная стойкость Cl⁻, подходит для оболочки датчика.
Уплотнительный фланец устьевой елки: нержавеющая сталь 316L, лазерная наплавка WC-Co для повышения прочности уплотнительной поверхности на сжатие.
Разъем для глубоководного манифольда: титановый сплав Ti-6Al-4V, срок службы в соляном тумане более 5000 часов.
Гидравлический блок управления: легированная сталь 40CrNiMoA, нанопокрытие AlCrN снижает коэффициент трения на 40%.
Втулка направляющей: микродуговое оксидирование поверхности для формирования керамического слоя толщиной 50 мкм.
Соединительный штифт якорной цепи: высокопрочная сталь 42CrMo4, глубокое азотирование для достижения твердости поверхности ≥HRC60.
Вал криогенного насоса СПГ: никель-медный сплав Monel K500, низкотемпературная ионизация. Сульфидная технология для достижения коэффициента трения ≤0,03
Корпус подводного датчика: алюминиевый сплав 6061-T6, электрохимическая полировка, шероховатость Ra≤0,2 мкм
Поршень компенсации давления: дисперсионно-упрочнённая сталь 17-4PH, композитное никелевое покрытие для повышения стойкости к эрозии в морской воде
Сочленение подводного робота: титановый сплав TC4, пятикоординатная обработка поверхности с несколькими степенями свободы, точность повторного позиционирования 0,005 мм
Первая статья стоимостью менее 200 долларов предоставляется бесплатно. (Требуется проверка биографических данных.)
В настоящее время автоматический расчёт стоимости ЧПУ носит исключительно справочный характер, а фактическая скидка рассчитывается вручную. После отправки запроса с вами в течение 12 часов свяжется специалист службы поддержки клиентов.
Лучший производитель и завод деталей, обработанных на станках с ЧПУ, в Китае.
Предлагаем быстрые и экономичные услуги комплексной обработки на станках с ЧПУ.