[prisna-wp-translate]
Преимущества компании Jupai в области обработки компонентов для энергетической промышленности отражаются в трёх аспектах: технология, эффективность и устойчивое развитие. Пятикоординатная система ЧПУ и сверхточная технология обработки позволяют осуществлять высокоточную обработку высококачественных компонентов, таких как сложные поверхности и тонкостенные конструкции (точность до ±0,003 мм), отвечающих требованиям суровых условий эксплуатации, таких как лопасти ветряных турбин и уплотнения для атомных электростанций. Благодаря программному обеспечению и оптимизации процесса эффективность обработки может быть повышена более чем на 30%, потери материала снижены на 15%, а себестоимость единицы продукции снижена на 20%. Модульная конструкция оборудования обеспечивает быструю переналадку и подходит для гибкого производства разнообразной продукции, такой как кронштейны для фотоэлектрических систем и оболочки накопителей энергии. Благодаря специальной базе данных технологических процессов для энергетической промышленности, обеспечивающей стабильность обработки титановых сплавов и композитных материалов, выход годных изделий достигает 99,6%. При этом интегрирована система контроля энергопотребления, а удельное энергопотребление снижено на 25% по сравнению с традиционным оборудованием, что соответствует тенденции низкоуглеродного производства.
1. Высокая точность изготовления сложных компонентов. Пятикоординатный обрабатывающий центр преодолевает узкие места обработки на микронном уровне сложных криволинейных компонентов поверхности, таких как устойчивые к давлению полости глубоководного бурового оборудования и уплотнительные кольца ядерных энергетических реакторов, обеспечивая надежность и срок службы оборудования в экстремальных условиях, а также помогая повысить эффективность разведки нефти и газа на 20%. 2. Интеллектуальная оптимизация процесса. На основе адаптивной системы управления алгоритма ИИ компенсирует погрешности обработки в режиме реального времени, реализует легкие формы для лопаток (снижение веса на 15%) и одновременную оптимизацию точности поверхности в области ветроэнергетики, а также сокращает цикл НИОКР ветряных турбин на 40%. В сочетании с технологией компенсации температурных погрешностей выход обработки прецизионных компонентов ядерной энергетики увеличивается до 99,6%. 3. Цифровое сотрудничество по всей цепочке. Опираясь на платформу промышленного Интернета, создается замкнутая система от моделирования цифрового двойника до интеграции интеллектуальной производственной линии, которая позволяет добиться динамической настройки параметров процесса производства оборудования для хранения энергии, сократить цикл поставки на 30% и снизить общую стоимость на 18%.
Отличная коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам, подходит для компонентов, работающих в коррозионных средах, таких как нефте- и газопроводы, клапаны атомной энергетики и т. д.
Он обладает исключительной легкостью (плотность составляет всего 1/3 от плотности стали), высокой прочностью и коррозионной стойкостью и в основном используется в каркасах лопастей ветряных турбин и легких корпусах для хранения энергии.
Отличная теплопроводность (теплопроводность до 380 Вт/м·К), используется в системах терморегулирования, например, в радиаторах генераторов и токопроводящих соединителях трансформаторов.
Высокая износостойкость и превосходные характеристики поглощения вибраций, подходят для прочных оснований газовых турбин, корпусов гидравлических турбин и других несущих конструктивных деталей.
Нейлон (PA66) обладает высокой усталостной прочностью, а PPS — термостойкостью до 240 °C. Он используется в облегчённых конструкциях, таких как изоляционные детали электроприводных систем и химически стойкие уплотнения.
Материалы на основе смол, армированных углеродным волокном, имеют удельную прочность, в пять раз превышающую прочность стали, и используются в экстремальных условиях эксплуатации, например, в качестве корпусов, выдерживающих высокое давление, для глубоководного бурового оборудования и лопастей плавучих ветряных турбин.
На поверхности деталей из алюминиевых сплавов методом высоковольтного электролиза образуется керамическая оксидная пленка толщиной 10–100 мкм. Твердость достигает HV1500, а термостойкость превышает 2000 °C. Она используется для защиты от коррозии подшипников скольжения ветряных турбин и накопителей энергии, а срок службы при испытаниях в соляном тумане увеличивается более чем в 3 раза.
На поверхность чугунных клапанов и труб наносится аморфное покрытие толщиной 50–80 мкм, а стойкость к коррозии сероводорода достигает наивысшего стандарта ISO 15156. Оно подходит для устьевого оборудования скважин сланцевого газа, а срок службы увеличивается до 8 лет.
Кронштейн аккумуляторной батареи из алюминиевого сплава имеет твёрдое анодирование (толщина плёнки 25 мкм) и наногерметик для заполнения микропор. Пробивное напряжение достигает 35 кВ/мм, а изоляционные характеристики соответствуют стандарту IEC 61439.
На поверхность нержавеющей стали методом многослойной гальванической обработки наносится композиционное никель-хромовое покрытие толщиной 50–100 мкм. Твёрдость покрытия достигает HV600–800, а износостойкость на 60% выше, чем при традиционном напылении. Стойкость к сероводороду, применяемая для лопаток газовых турбин, клапанов для сланцевого газа и других конструкций, соответствует стандарту ISO 15156.
Уплотнительная поверхность фланца атомной электростанции отремонтирована с помощью технологии 3D-печати с использованием порошка сплава Inconel 625. Прочность сцепления между слоем покрытия и подложкой превышает 400 МПа, сопротивление ползучести при высоких температурах повышается на 60%, а стоимость замены запасных частей снижается.
Отливки ступицы ветрогенератора: ковкий чугун, пятикоординатная обработка, прочность подшипника до стандарта EN-GJS-400, подходит для ветрогенераторов мощностью более 5 МВт.
Рабочее колесо главного насоса атомной электростанции: нержавеющая сталь, изготовленная методом 3D-печати + лазерной наплавки, стойкость к высокотемпературному излучению, соответствует стандарту ASME III.
Кронштейн для слежения за солнечными лучами: алюминиевый сплав 6061-T6, литье под давлением, динамическая нагрузка > 5 кН/м².
Корпус клапана устья скважины для добычи сланцевого газа: дуплексная сталь, кованая, обработка на станке с ЧПУ, стойкость к сероводородной коррозии до NACE MR0175.
Торцевая пластина модуля аккумуляторной батареи: алюминиевый сплав 7075, микродуговое оксидирование, напряжение пробоя изоляции > 30 кВ
Диск турбины газовой турбины: Inconel 718, пятикоординатная фрезерная обработка, усталостная долговечность при высоких температурах более 100 000 циклов (ISO 12107)
Пряжка якорной цепи плавучей ветроэнергетической установки: легированная сталь 42CrMo4, сверхзвуковое напыление, стойкость к солевому туману > 5000 часов
Шток поршня водородного компрессора: титановый сплав, прецизионное хонингование, шероховатость поверхности Ra ≤ 0,2 мкм
Крышка герметизирующего контейнера для радиоактивных отходов: обработка карбид-кремниевым керамическим композитом, скорость радиационного старения < 0,1% в год
Направляющий ролик для резки фотоэлектрических кремниевых пластин: твердый сплав с гальваническим покрытием алмазом, точность диаметра линии реза ± 2 мкм
Первая статья стоимостью менее 200 долларов предоставляется бесплатно. (Требуется проверка биографических данных.)
В настоящее время автоматический расчёт стоимости ЧПУ носит исключительно справочный характер, а фактическая скидка рассчитывается вручную. После отправки запроса с вами в течение 12 часов свяжется специалист службы поддержки клиентов.
Лучший производитель и завод деталей, обработанных на станках с ЧПУ, в Китае.
Предлагаем быстрые и экономичные услуги комплексной обработки на станках с ЧПУ.