[prisna-wp-translate]
Компания JupaiCNC прошла сертификацию AS9100D для аэрокосмической отрасли, используя пятикоординатный станок с ЧПУ для сверхточной обработки с точностью ±0,003 мм, специализируясь на обработке сплавов Inconel718/Ti-6Al-4V и других суперсплавов. Выход годных сложных деталей, таких как турбинные лопатки, составляет 99,6%. Модульный процесс обеспечивает срочную поставку в течение 72 часов, соответствует гарантийному сертификату 3-го уровня и требованиям ITAR, а также увеличивает усталостную долговечность ключевых компонентов до 15 000 циклов благодаря технологиям подавления вибрации и снятия остаточных напряжений.
Микронная обработка
Технология 5-осевого ЧПУ (точность ±0,003 мм) поддерживает сложную обработку поверхностей титановых сплавов и суперсплавов на основе никеля; Интеллектуальная система оптимизации параметров резания контролирует нагрузку на инструмент в режиме реального времени и снижает потери при обработке на 22%.
Изготовление сложной геометрии
Позволяет создавать сложные формы (например, диски турбин, аэродинамические профили) с помощью ЧПУ-программирования, отвечая требованиям к аэродинамике и легкости.
Автоматизированное производство
Минимизирует человеческие ошибки и повышает эффективность за счет автоматизации ЧПУ, обеспечивая единообразие в крупномасштабном производстве.
Высокая удельная прочность, коррозионная стойкость, простота обработки, используется для каркаса фюзеляжа, топливного бака и других конструктивных деталей.
Высокая удельная прочность (в 1,3 раза прочнее алюминиевого сплава), высокая термостойкость (450~500 ℃), коррозионная стойкость, подходит для лопаток компрессора двигателя, высокотемпературных кабин.
Легкий (плотность < 1/4 стали), прочность на разрыв более 3500 МПа, используется для крыльев, корпусов ракет и других легких высокопрочных деталей.
Высокая температура (> 1000 ℃), сопротивление ползучести, используется в лопатках турбин двигателей и других средах с экстремально высокими температурами.
Высокая прочность на растяжение, сопротивление усталости, используется для подшипников, трансмиссий и других высоконагруженных конструктивных деталей.
Высокая прочность (в 2–3 раза прочнее углеродного волокна), высокая термостойкость (1500 °C), подходит для материалов, защищающих от высоких температур, и легких конструктивных деталей.
Высокоэнергетический лазер плавит металлический порошок, формируя высокотемпературное покрытие на поверхности топливной форсунки при температуре 850 ℃, стойкость к тепловому удару повышается в 3 раза.
Керамическая оксидная пленка 1500HV образуется на поверхности алюминиевого сплава с помощью высоковольтного разряда, а стойкость к коррозии в солевом тумане повышается на 60%
Нанесение покрытия CrN или TiAlN методом вакуумного напыления, твердость поверхности крепежа из титанового сплава ≥2200HV, снижение коэффициента трения на 40%
Плотная пленка оксида алюминия, полученная электролизом, устойчива к коррозии до 1000 часов в условиях нейтрального солевого тумана, подходит для деталей конструкции спутников.
Отсутствие электролитического осаждения слоя никель-фосфорного сплава, равномерное покрытие сложной полости, твердость 600HV, устойчивость к кислотной и щелочной коррозии
Диск лопаток из титанового сплава: основная часть компрессора двигателя, пятикоординатная обработка, точность обработки поверхности ±0,005 мм.
Сотовая структура из алюминиевого сплава: снижение веса на 50% за счет высокоскоростного фрезерования, используется для сэндвич-структуры крыла.
Топливная форсунка из жаропрочной стали: глубокое сверление микроотверстий (диаметром 0,3 мм), повышение эффективности распыления топлива на 30%.
Ракетное сопло из титанового сплава: многокоординатная токарная резьбовая уплотнительная конструкция, устойчивая к высокому давлению и окислению при высоких температурах.
Гидравлический золотник из нержавеющей стали: нанообработка, зазор ≤3 мкм, гарантирует отсутствие утечек в гидравлической системе.
Гидравлический золотник из нержавеющей стали: нанообработка, зазор ≤3 мкм, гарантирует отсутствие утечек в гидравлической системе.
Диск турбины из суперсплава: пазовая канавка, изготовленная методом электроэрозионной резки (точность ±0,01 мм), повышает надежность сборки двигателя.
Крепёж из титанового сплава: лазерная маркировка, прочность на сдвиг ≥1000 МПа, ключевые элементы соединений конструкции космического корабля.
Первая статья стоимостью менее 200 долларов предоставляется бесплатно. (Требуется проверка биографических данных.)
В настоящее время автоматический расчёт стоимости ЧПУ носит исключительно справочный характер, а фактическая скидка рассчитывается вручную. После отправки запроса с вами в течение 12 часов свяжется специалист службы поддержки клиентов.
Лучший производитель и завод деталей, обработанных на станках с ЧПУ, в Китае.
Предлагаем быстрые и экономичные услуги комплексной обработки на станках с ЧПУ.